মূল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার আগে, সঞ্চিত পলিমেরিক ফিডকে বিভিন্ন সংযোজন যেমন স্টেবিলাইজার (তাপ, অক্সিডেটিভ স্থিতিশীলতা, ইউভি স্থিতিশীলতার জন্য), রঙের রঙ্গক, শিখা প্রতিরোধক, ফিলার, লুব্রিকেন্ট, শক্তিবৃদ্ধি ইত্যাদির সাথে মিশ্রিত করা হয়। পণ্যের গুণমান এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা। অ্যাডিটিভের সাথে পলিমার মেশানো লক্ষ্য সম্পত্তি প্রোফাইল স্পেসিফিকেশন অর্জন করতেও সাহায্য করে।
কিছু রজন সিস্টেমের জন্য, আর্দ্রতার কারণে পলিমারের অবক্ষয় রোধ করার জন্য একটি অতিরিক্ত শুকানোর প্রক্রিয়া সাধারণত নিযুক্ত করা হয়। অন্যদিকে, যাদের ব্যবহারের আগে সাধারণত শুকানোর প্রয়োজন হয় না, তাদের জন্য এখনও শুকিয়ে যেতে হতে পারে, বিশেষ করে যখন এগুলি ঠান্ডা ঘরে সংরক্ষণ করা হয় এবং হঠাৎ একটি উষ্ণ পরিবেশে রাখা হয় যার ফলে উপাদানটির পৃষ্ঠে আর্দ্রতা ঘনীভূত হয়।
পলিমার এবং অ্যাডিটিভগুলি মিশ্রিত এবং শুকানোর পরে, মিশ্রণটি মাধ্যাকর্ষণ ফিড হপারে এবং এক্সট্রুডার গলার মাধ্যমে খাওয়ানো হয়।
পলিমার পাউডারের মতো কঠিন পদার্থ পরিচালনা করার সময় একটি সাধারণ সমস্যা হল এর প্রবাহযোগ্যতা। কিছু ক্ষেত্রে, ফড়িং ভিতরে উপাদান ব্রিজিং ঘটতে পারে. এইভাবে, ফিড হপারের পৃষ্ঠে যেকোন পলিমার বিল্ড আপ করার জন্য নাইট্রোজেন বা যেকোন নিষ্ক্রিয় গ্যাসের বিরতিহীন ইনজেকশনের মতো বিশেষ ব্যবস্থা নিযুক্ত করা যেতে পারে যার ফলে উপাদানের একটি ভাল প্রবাহ নিশ্চিত করা যায়।
উপাদানটি স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে বৃত্তাকার স্থানে প্রবাহিত হয়। উপাদান এছাড়াও স্ক্রু চ্যানেল দ্বারা আবদ্ধ হয়. স্ক্রু ঘোরার সাথে সাথে পলিমারটি সামনের দিকে পৌঁছে দেওয়া হয় এবং ঘর্ষণ শক্তি এটির উপর কাজ করে।
ব্যারেলগুলি সাধারণত ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার প্রোফাইলের সাথে উত্তপ্ত হয়। পলিমার মিশ্রণ ফিড জোন থেকে মিটারিং জোন পর্যন্ত ভ্রমণ করার সময়, ঘর্ষণ শক্তি এবং ব্যারেল গরম করার ফলে উপাদানটিকে প্লাস্টিকাইজ করা হয়, একজাতীয়ভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং একসাথে মিশ্রিত করা হয়।
অবশেষে, গলে যাওয়া এক্সট্রুডারের শেষের দিকে এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি প্রথমে একটি স্ক্রিন প্যাকের মধ্য দিয়ে যায়। স্ক্রিন প্যাকটি থার্মোপ্লাস্টিক গলে যেকোন বিদেশী পদার্থ ফিল্টার করতে ব্যবহৃত হয়। এটি ডাই প্লেটের গর্তকে আটকানো থেকে রক্ষা করে। গলিত তারপর ডাই আকৃতি অর্জন করতে জোর করে ডাই থেকে বের করা হয়। এটি অবিলম্বে ঠান্ডা এবং একটি ধ্রুবক বেগে এক্সট্রুডার থেকে দূরে টানা হয়।
আরও প্রক্রিয়া যেমন শিখা চিকিত্সা, প্রিন্টিং, কাটিং, অ্যানিলিং, ডিওডোরাইজেশন ইত্যাদি ঠান্ডা করার পরে করা যেতে পারে। এক্সট্রুডেট তারপর পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যাবে এবং সমস্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন পূরণ হলে প্যাকেজিং এবং শিপিংয়ের দিকে এগিয়ে যাবে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৮-২০২২
