প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারের রচনা

প্লাস্টিক এক্সট্রুডারের হোস্ট হল এক্সট্রুডার, যা একটি এক্সট্রুশন সিস্টেম, একটি ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং একটি হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম নিয়ে গঠিত।

1. এক্সট্রুশন সিস্টেম

এক্সট্রুশন সিস্টেমে একটি স্ক্রু, একটি ব্যারেল, একটি হপার, একটি মাথা এবং একটি ছাঁচ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্লাস্টিক এক্সট্রুশন সিস্টেমের মাধ্যমে একটি অভিন্ন গলে প্লাস্টিকাইজ করা হয় এবং প্রক্রিয়ায় প্রতিষ্ঠিত চাপের অধীনে ক্রমাগত স্ক্রু দ্বারা বহিষ্কৃত হয়।

⑴স্ক্রু: এটি এক্সট্রুডারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা সরাসরি এক্সট্রুডারের প্রয়োগ পরিসীমা এবং উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত এবং উচ্চ-শক্তি এবং জারা-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

⑵সিলিন্ডার: এটি একটি ধাতব সিলিন্ডার, সাধারণত তাপ-প্রতিরোধী, উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি, শক্তিশালী পরিধান-প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত বা সংকর স্টিলের সাথে রেখাযুক্ত যৌগিক ইস্পাত পাইপ দিয়ে তৈরি। ব্যারেল প্লাস্টিকের নিষ্পেষণ, নরম করা, গলে যাওয়া, প্লাস্টিকাইজিং, নিঃশেষিত এবং কম্প্যাক্টিং উপলব্ধি করতে স্ক্রুটির সাথে সহযোগিতা করে এবং ক্রমাগত এবং অভিন্নভাবে রাবারটিকে ছাঁচনির্মাণ ব্যবস্থায় পরিবহন করে। সাধারণত, ব্যারেলের দৈর্ঘ্য তার ব্যাসের 15 থেকে 30 গুণ বেশি হয়, যাতে প্লাস্টিকটিকে পুরোপুরি উত্তপ্ত করা যায় এবং একটি নীতি হিসাবে প্লাস্টিকাইজ করা যায়।

(3) হপার: উপাদানের প্রবাহ সামঞ্জস্য করতে এবং কেটে ফেলার জন্য হপারের নীচে একটি কাট-অফ ডিভাইস ইনস্টল করা হয়। হপারের পাশে একটি দেখার গর্ত এবং একটি ক্রমাঙ্কন পরিমাপক যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে।

⑷ মেশিনের মাথা এবং ছাঁচ: মেশিনের মাথাটি একটি খাদ স্টিলের ভিতরের হাতা এবং একটি কার্বন ইস্পাত বাইরের হাতা দিয়ে গঠিত। মেশিনের মাথার ভিতরে একটি গঠনমূলক ছাঁচ রয়েছে। সেট করুন, এবং প্লাস্টিকের প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ চাপ দিন। প্লাস্টিকটি মেশিনের ব্যারেলে প্লাস্টিকাইজড এবং কম্প্যাক্ট করা হয় এবং মেশিনের মাথার ঘাড় দিয়ে একটি নির্দিষ্ট প্রবাহ চ্যানেল বরাবর ছিদ্রযুক্ত ফিল্টার প্লেটের মাধ্যমে মেশিনের মাথার ছাঁচে প্রবাহিত হয়। মূল তারের চারপাশে একটি অবিচ্ছিন্ন ঘন নলাকার আবরণ তৈরি হয়। মেশিনের মাথায় প্লাস্টিকের প্রবাহের পথটি যুক্তিসঙ্গত এবং জমে থাকা প্লাস্টিকের মৃত কোণ দূর করার জন্য, একটি শান্ট হাতা প্রায়শই ইনস্টল করা হয়। প্লাস্টিকের এক্সট্রুশনের সময় চাপের ওঠানামা দূর করার জন্য, একটি চাপ সমান রিংও ইনস্টল করা হয়। এছাড়াও মেশিনের মাথায় একটি ছাঁচ সংশোধন এবং সমন্বয় ডিভাইস রয়েছে, যা ছাঁচের কোর এবং ছাঁচের হাতার ঘনত্ব সামঞ্জস্য এবং সংশোধন করার জন্য সুবিধাজনক।

মাথার প্রবাহের দিক এবং স্ক্রুর কেন্দ্র রেখার মধ্যে কোণ অনুসারে, এক্সট্রুডার মাথাটিকে একটি বেভেলড হেড (120o কোণ অন্তর্ভুক্ত) এবং একটি ডান-কোণ মাথাতে ভাগ করে। মেশিনের মাথার শেলটি বোল্ট দিয়ে মেশিনের শরীরে স্থির করা হয়েছে। মেশিনের মাথার ভিতরের ছাঁচটিতে একটি মূল আসন রয়েছে এবং একটি বাদাম দিয়ে মেশিনের মাথার খাঁড়ি পোর্টে স্থির করা হয়েছে। কোর সিটের সামনে একটি কোর দিয়ে সজ্জিত, কোর এবং কোর সীট কোর তারের পাস করার জন্য কেন্দ্রে একটি গর্ত রয়েছে এবং চাপ সমান করার জন্য মেশিনের মাথার সামনে একটি চাপ সমান রিং ইনস্টল করা হয়েছে। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ অংশটি একটি ডাই স্লিভ সিট এবং একটি ডাই হাতা দিয়ে গঠিত। ডাই স্লিভের অবস্থান সমর্থনের মাধ্যমে বল্টু দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। , ছাঁচের কোরের সাথে মোল্ড স্লিভের আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করতে, যাতে এক্সট্রুড ক্ল্যাডিংয়ের বেধের অভিন্নতা সামঞ্জস্য করা যায় এবং মাথার বাইরে একটি গরম করার যন্ত্র এবং একটি তাপমাত্রা পরিমাপক যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত করা হয়।

2. ট্রান্সমিশন সিস্টেম

ট্রান্সমিশন সিস্টেমের কাজ হল স্ক্রু চালানো এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ক্রু দ্বারা প্রয়োজনীয় টর্ক এবং গতি সরবরাহ করা। এটি সাধারণত একটি মোটর, একটি হ্রাসকারী এবং একটি ভারবহন দ্বারা গঠিত।

কাঠামোটি মূলত একই রকমের ভিত্তিতে, রিডুসারের উত্পাদন খরচ তার সামগ্রিক আকার এবং ওজনের মোটামুটি সমানুপাতিক। কারণ রিডুসারের আকৃতি এবং ওজন বড়, এর মানে হল যে উত্পাদনের সময় আরও বেশি উপকরণ ব্যবহার করা হয় এবং ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলিও তুলনামূলকভাবে বড়, যা উত্পাদন খরচ বাড়িয়ে তোলে।

একই স্ক্রু ব্যাস সহ এক্সট্রুডারগুলির জন্য, উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-দক্ষ এক্সট্রুডারগুলি প্রচলিত এক্সট্রুডারগুলির চেয়ে বেশি শক্তি খরচ করে, মোটরের শক্তি দ্বিগুণ হয় এবং রিডুসারের ফ্রেমের আকার একইভাবে বৃদ্ধি পায়। কিন্তু উচ্চ স্ক্রু গতি মানে কম হ্রাস অনুপাত। একই আকারের রিডুসারের জন্য, কম হ্রাস অনুপাতের গিয়ার মডুলাসটি বড় হ্রাস অনুপাতের চেয়ে বড় এবং রিডুসারের লোড বহন ক্ষমতাও বৃদ্ধি পেয়েছে। অতএব, রিডুসারের আয়তন এবং ওজন বৃদ্ধি মোটর শক্তি বৃদ্ধির সাথে রৈখিকভাবে সমানুপাতিক নয়। যদি এক্সট্রুশন ভলিউমকে হর হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং রিডুসারের ওজন দ্বারা ভাগ করা হয় তবে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-দক্ষ এক্সট্রুডারের সংখ্যা কম এবং সাধারণ এক্সট্রুডারগুলির সংখ্যা বড়।

ইউনিট আউটপুটের পরিপ্রেক্ষিতে, উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-দক্ষ এক্সট্রুডারের মোটর শক্তি ছোট এবং রিডুসারের ওজন ছোট, যার মানে হল যে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-দক্ষ এক্সট্রুডারের ইউনিট উত্পাদন খরচ কম। যেটা সাধারণ এক্সট্রুডারের।

3. গরম এবং ঠান্ডা ডিভাইস

প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি কাজ করার জন্য গরম এবং শীতলকরণ প্রয়োজনীয় শর্ত।

⑴এক্সট্রুডার সাধারণত বৈদ্যুতিক হিটিং ব্যবহার করে, যা রেজিস্ট্যান্স হিটিং এবং ইন্ডাকশন হিটিং-এ বিভক্ত। হিটিং শীটটি ফিউজলেজ, মেশিনের ঘাড় এবং মেশিনের মাথার প্রতিটি অংশে ইনস্টল করা আছে। গরম করার যন্ত্রটি সিলিন্ডারে থাকা প্লাস্টিককে বাহ্যিকভাবে গরম করে যাতে প্রসেস অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা পর্যন্ত গরম হয়।

(2) প্লাস্টিক প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য শীতলকরণ ডিভাইসটি সেট আপ করা হয়েছে। বিশেষত, এটি হল স্ক্রু ঘূর্ণনের শিয়ার ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন অতিরিক্ত তাপ দূর করা, যাতে প্লাস্টিকের পচন, ঝলসে যাওয়া বা অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে আকার তৈরিতে অসুবিধা এড়ানো যায়। দুই ধরনের ব্যারেল কুলিং আছে: ওয়াটার কুলিং এবং এয়ার কুলিং। সাধারণত, এয়ার কুলিং ছোট এবং মাঝারি আকারের এক্সট্রুডারগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, এবং জল শীতল বা দুটি ধরণের শীতলকরণের সংমিশ্রণ প্রায়শই বড় আকারের এক্সট্রুডারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। স্ক্রু কুলিং প্রধানত উপকরণের কঠিন ডেলিভারি হার বাড়ানোর জন্য কেন্দ্রীয় জল কুলিং ব্যবহার করে। , আঠালো আউটপুট স্থিতিশীল করুন, এবং একই সময়ে পণ্যের গুণমান উন্নত করুন; কিন্তু হপারে শীতল করার জন্য কঠিন পদার্থের উপর কনভেয়িং ইফেক্টকে শক্তিশালী করা এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে প্লাস্টিকের কণা আটকে যাওয়া এবং ফিড পোর্টকে ব্লক করা এবং দ্বিতীয়টি হল ট্রান্সমিশন অংশের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা।