সাধারণ এক্সট্রুশন উপকরণ
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ধরণের উপকরণ ব্যবহার করা হয়। এখানে আমরা PVC এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উদাহরণ নিতে পারি। পলিথিন, অ্যাসিটাল, নাইলন, অ্যাক্রিলিক, পলিপ্রোপিলিন, পলিস্টাইরিন, পলিকার্বোনেট এবং অ্যাক্রিলোনিট্রাইল অন্যান্য কিছু উপকরণ। এগুলি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত প্রাথমিক উপকরণ। যাইহোক, প্রক্রিয়া এই উপকরণ সীমাবদ্ধ নয়.
এর প্রাথমিক জ্ঞানপ্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া কাঁচা রজন পরিবর্তনের সাথে শুরু হবে। প্রথমে এটিকে এক্সট্রুডারের হপারে রাখুন। যখন রজনে কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সংযোজক থাকে না, তখন ফড়িংয়ে যোগ করা হয়। স্থাপন করার পরে, রজনটি হপারের ফিড পোর্ট থেকে খাওয়ানো হয় এবং তারপরে এক্সট্রুডারের ব্যারেলে প্রবেশ করে। ব্যারেলে একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু আছে। এটি রজনকে খাওয়াবে, যা দীর্ঘ ব্যারেলের মধ্যে ভ্রমণ করবে।
এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, রজন উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে। চরম তাপমাত্রা উপকরণ গলতে পারে। ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং থার্মোপ্লাস্টিকের প্রকারের উপর নির্ভর করে, তাপমাত্রা 400 থেকে 530 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। উপরন্তু, অনেক এক্সট্রুডারে একটি ব্যারেল থাকে যা তাপ লোড করা থেকে খাওয়ানো থেকে গলে যাওয়া পর্যন্ত বৃদ্ধি করে। পুরো প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিকের অবক্ষয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।
প্লাস্টিক গলে যাবে এবং ব্যারেলের শেষ প্রান্তে পৌঁছে যাবে, যেখানে ফিল্টার দ্বারা ফিড টিউবের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হবে এবং শেষ পর্যন্ত মারা যাবে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত প্লাস্টিক থেকে দূষক অপসারণের জন্য পর্দা ব্যবহার করা হবে। স্ক্রীনের সংখ্যা, পর্দার ছিদ্রতা এবং কিছু অন্যান্য কারণগুলি অভিন্ন গলন নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রিত হয়। উপরন্তু, পিঠের চাপ অভিন্ন গলতে সাহায্য করে।
একবার গলিত উপাদান ফিড টিউবে পৌঁছালে, এটি ছাঁচের গহ্বরে খাওয়ানো হবে। অবশেষে, এটি চূড়ান্ত পণ্য গঠনের জন্য ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যায়। সদ্য তৈরি প্লাস্টিকের শীতল প্রক্রিয়ার গতি বাড়ানোর জন্য একটি সিল করা জলের স্নান রয়েছে। যাইহোক, শীট এক্সট্রুশনের সময়, জল স্নান ঠান্ডা রোল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হবে।
এর প্রধান পদক্ষেপপ্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, প্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি বিল্ডিং উপকরণ থেকে শুরু করে শিল্পের অংশ, বৈদ্যুতিক ঘের, জানালার ফ্রেম, প্রান্ত, ওয়েদারস্ট্রিপিং এবং বেড়া পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের পণ্য তৈরি করে। যাইহোক, এই সমস্ত বিভিন্ন পণ্য তৈরির প্রক্রিয়া ন্যূনতম পার্থক্য সহ একই হবে। প্লাস্টিকের পাইপ অনুপ্রবেশের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে।
Mঅ্যাটেরিয়াল গলে যাওয়া
দানা, পাউডার বা দানা সহ কাঁচামাল হপারে লোড করা হবে। এর পরে, উপাদানটিকে একটি উত্তপ্ত চেম্বারে খাওয়ানো হয় যাকে এক্সট্রুডার বলা হয়। এক্সট্রুডারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে উপাদানটি গলে যায়। এক্সট্রুডারগুলির দুটি বা একটি সুইভেল বোল্ট থাকে।
উপাদান পরিস্রাবণ
উপাদান গলে যাওয়ার পরে, পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া শুরু হবে। গলিত উপাদান হপার থেকে গলার মধ্য দিয়ে এক্সট্রুডারের ভিতরে চলমান ঘূর্ণায়মান স্ক্রুতে প্রবাহিত হবে। ঘূর্ণায়মান স্ক্রু একটি অনুভূমিক ব্যারেলে কাজ করে যেখানে গলিত উপাদান একটি অভিন্ন ধারাবাহিকতা পেতে ফিল্টার করা হবে।
গলিত উপাদানের মাত্রা নির্ধারণ
প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত কাঁচামালের উপর নির্ভর করে প্লাস্টিক সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য পরিবর্তিত হয়। যাইহোক, সমস্ত কাঁচামাল তাপ চিকিত্সা করা হয়. এই উপকরণগুলি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় চরম তাপের সংস্পর্শে আসবে। তাপমাত্রার মাত্রা কাঁচামালের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে। প্রক্রিয়াটি শেষ হওয়ার সময়, গলিত প্লাস্টিকটিকে ছাঁচ বলে খোলার মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া হবে। এটি উপাদানটিকে চূড়ান্ত পণ্যের আকার দেয়।
Post প্রক্রিয়াকরণ
এই ধাপে, প্রোফাইলের ডাই কাটটি এক্সট্রুডারের নলাকার প্রোফাইল থেকে চূড়ান্ত প্রোফাইল আকৃতিতে একটি সমান এবং মসৃণ প্রবাহের জন্য ডিজাইন করা হবে। এটা উল্লেখযোগ্য যে নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ-মানের পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য, প্লাস্টিকের প্রবাহের সামঞ্জস্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
Mঅ্যাটেরিয়াল কুলিং
প্লাস্টিকটি ছাঁচ থেকে বের করা হবে এবং বেল্টের মাধ্যমে ঠান্ডা করার জন্য পৌঁছে দেওয়া হবে। এই ধরনের বেল্টকে কনভেয়ার বেল্ট বলা হয়। এই ধাপের পরে, চূড়ান্ত পণ্য জল বা বায়ু দ্বারা ঠান্ডা হয়। এটি উল্লেখ করার মতো যে প্রক্রিয়াটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অনুরূপ হবে। কিন্তু পার্থক্য হল যে গলিত প্লাস্টিক ছাঁচ দ্বারা চেপে যায়। কিন্তু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, প্রক্রিয়াটি একটি ছাঁচের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়।
পোস্টের সময়: জুলাই-২০-২০২৩
