পিভিসি প্রোফাইল উৎপাদনে সমস্যা ও সমাধান

আমরা প্রধানত পিভিসি সিলিং প্যানেল করি,প্রাচীর প্যানেল, WPC দরজা ফ্রেম, জানালা, ট্রাঙ্কিং এক্সট্রুডার মেশিন।

আমরা সবাই জানি, পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) একটি তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক এবং এর আলোর স্থায়িত্বও খারাপ। তাপ এবং আলোর ক্রিয়াকলাপের অধীনে, এটি ডি-এইচসিএল বিক্রিয়া সহজ, যা সাধারণত অবনতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়। অবক্ষয়ের ফলে প্লাস্টিক পণ্যের শক্তি হ্রাস পায়, বিবর্ণতা এবং কালো রেখা দেখা দেয় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে পণ্যগুলি তাদের ব্যবহারের মূল্য হারায়। PVC-এর অবক্ষয়কে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পলিমার গঠন, পলিমার গুণমান, স্থিতিশীলতা ব্যবস্থা, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা ইত্যাদি। অভিজ্ঞতা অনুসারে, পিভিসি প্রোফাইলের হলুদ হয়ে যাওয়া বেশিরভাগই ডাই এ পেস্টের কারণে। কারণ হল ডাই এর ফ্লো চ্যানেল অযৌক্তিক বা ফ্লো চ্যানেলে স্থানীয় পলিশিং ভাল নয়, এবং একটি স্থবির এলাকা রয়েছে। পিভিসি প্রোফাইলের হলুদ লাইন বেশিরভাগ মেশিনের ব্যারেলে পেস্ট করা হয়। প্রধান কারণ হল যে চালনী প্লেট (বা ট্রানজিশন হাতা) মধ্যে একটি মৃত কোণ আছে এবং উপাদান প্রবাহ মসৃণ নয়। যদি হলুদ রেখাটি পিভিসি প্রোফাইলে উল্লম্বভাবে সোজা হয়, তবে স্থবির উপাদানটি ডাই থেকে প্রস্থান করার সময়; যদি হলুদ রেখাটি সোজা না হয় তবে এটি মূলত রূপান্তর হাতাতে থাকে। সূত্র এবং কাঁচামাল অপরিবর্তিত থাকা অবস্থায় যদি হলুদ রেখাটিও দেখা যায়, তবে কারণটি প্রধানত যান্ত্রিক কাঠামো থেকে খুঁজে বের করা উচিত এবং পচনের শুরুর বিন্দুটি খুঁজে বের করে নির্মূল করা উচিত। যান্ত্রিক গঠন থেকে কারণ খুঁজে পাওয়া না গেলে, সূত্র বা প্রক্রিয়ায় সমস্যা আছে বলে বিবেচনা করা উচিত। অবক্ষয় এড়ানোর ব্যবস্থাগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

(1) কাঁচামালের প্রযুক্তিগত সূচকগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং যোগ্য কাঁচামাল ব্যবহার করুন;

(2) যুক্তিসঙ্গত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার শর্ত প্রণয়ন করুন, যার অধীনে পিভিসি উপকরণগুলিকে ক্ষয় করা সহজ নয়;

(3) ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলি ভালভাবে কাঠামোগত হওয়া উচিত এবং সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলির মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠে বিদ্যমান মৃত কোণ বা ফাঁকগুলি বাদ দেওয়া উচিত; প্রবাহ চ্যানেলটি সুবিন্যস্ত এবং দৈর্ঘ্যে উপযুক্ত হওয়া উচিত; গরম করার ডিভাইসটি উন্নত করা উচিত, তাপমাত্রা প্রদর্শন ডিভাইসের সংবেদনশীলতা এবং কুলিং সিস্টেমের দক্ষতা উন্নত করা উচিত।

নমন বিকৃতি

পিভিসি প্রোফাইলের নমন এবং বিকৃতি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ সমস্যা। কারণগুলি হল: ডাই থেকে অসম স্রাব; শীতলকরণ এবং স্থাপনের সময় উপাদানের অপর্যাপ্ত শীতলতা, এবং অসঙ্গত পোস্ট-সঙ্কোচন; সরঞ্জাম এবং অন্যান্য কারণ

এক্সট্রুডারের পুরো লাইনের ঘনত্ব এবং সমতলতা হল পিভিসি প্রোফাইলের নমন বিকৃতি সমাধানের পূর্বশর্ত। সুতরাং, যখনই ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করা হয় তখনই এক্সট্রুডার, ডাই, ক্যালিব্রেটিং ডাই, জলের ট্যাঙ্ক ইত্যাদির ঘনত্ব এবং সমতলতা সংশোধন করা উচিত। তাদের মধ্যে, ডাই এর ইউনিফর্ম স্রাব নিশ্চিত করা পিভিসি প্রোফাইলের নমন সমাধানের মূল চাবিকাঠি। মেশিনটি শুরু করার আগে ডাইটি সাবধানে একত্রিত করা উচিত এবং প্রতিটি অংশের মধ্যে ফাঁকগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। ডাই তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন। যদি সমন্বয় অবৈধ হয়, উপাদানের প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রী যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। সহায়ক সমন্বয় পিভিসি প্রোফাইলের বিকৃতি সমাধানের জন্য সেটিং ছাঁচের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি এবং কুলিং সিস্টেম সামঞ্জস্য করা একটি প্রয়োজনীয় উপায়। প্রসার্য চাপ বহন করে এমন প্রোফাইলের পাশে শীতল জলের পরিমাণ বাড়ানো উচিত; যান্ত্রিক অফসেট কেন্দ্রের পদ্ধতিটি সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ, উত্পাদন করার সময় সামঞ্জস্য করার জন্য ক্যালিব্রেটিং ডাইয়ের মাঝখানে অবস্থান বোল্টগুলি প্রোফাইলের বাঁকানো দিক অনুসারে বিপরীতভাবে সামান্য সামঞ্জস্য করা হয় (এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত, এবং সমন্বয় পরিমাণ খুব বড় হওয়া উচিত নয়)। ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণে মনোযোগ দেওয়া একটি ভাল প্রতিরোধমূলক পরিমাপ। আপনার ছাঁচের কাজের গুণমানের প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে যে কোনও সময় ছাঁচটি বজায় রাখা এবং বজায় রাখা উচিত।

উপরের ব্যবস্থাগুলি গ্রহণ করে, প্রোফাইলের বাঁকানো বিকৃতি দূর করা যেতে পারে এবং এক্সট্রুডারকে স্থিরভাবে এবং স্বাভাবিকভাবে উচ্চ-মানের পিভিসি প্রোফাইল তৈরি করার নিশ্চয়তা দেওয়া যেতে পারে।

নিম্ন তাপমাত্রা প্রভাব শক্তি

পিভিসি প্রোফাইলের নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব শক্তিকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সূত্র, প্রোফাইল বিভাগের কাঠামো, ছাঁচ, প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রি, পরীক্ষার শর্ত ইত্যাদি।

(1) সূত্র

বর্তমানে, CPE ব্যাপকভাবে প্রভাব সংশোধক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের মধ্যে, ক্লোরিনের 36% ভর ভগ্নাংশ সহ CPE PVC-তে একটি ভাল পরিবর্তন প্রভাব ফেলে এবং ডোজ সাধারণত ভর দ্বারা 8-12 অংশ হয়। স্থিতিস্থাপকতা এবং পিভিসি সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ.

(2) প্রোফাইল বিভাগের কাঠামো

উচ্চ-মানের পিভিসি প্রোফাইলগুলির একটি ভাল ক্রস-বিভাগীয় কাঠামো রয়েছে। সাধারণভাবে, ছোট ক্রস-সেকশনের কাঠামোটি বড় ক্রস-সেকশনের কাঠামোর চেয়ে ভাল, এবং ক্রস-সেকশনে অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধির অবস্থান যথাযথভাবে সেট করা উচিত। ভিতরের পাঁজরের পুরুত্ব বাড়ানো এবং ভিতরের পাঁজর এবং প্রাচীরের মধ্যে সংযোগে একটি বৃত্তাকার আর্ক ট্রানজিশন গ্রহণ করা সবই নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাব শক্তি উন্নত করতে সহায়ক।

(3) ছাঁচ

কম তাপমাত্রার প্রভাব শক্তির উপর ছাঁচের প্রভাব প্রধানত গলিত চাপ এবং শীতল করার সময় চাপ নিয়ন্ত্রণে প্রতিফলিত হয়। একবার রেসিপি নির্ধারণ করা হলে, গলিত চাপ মূলত ডাই এর সাথে সম্পর্কিত। ডাই থেকে বেরিয়ে আসা প্রোফাইলগুলি বিভিন্ন শীতল পদ্ধতির মাধ্যমে বিভিন্ন স্ট্রেস বিতরণ তৈরি করবে। PVC প্রোফাইলের নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাব শক্তি দুর্বল যেখানে চাপ ঘনীভূত হয়। যখন পিভিসি প্রোফাইলগুলি দ্রুত শীতল হওয়ার শিকার হয়, তখন তারা উচ্চ চাপের ঝুঁকিতে থাকে। অতএব, ক্যালিব্রেটিং ছাঁচের শীতল জলের চ্যানেলের বিন্যাসটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পানির তাপমাত্রা সাধারণত 14°C-16°C এ নিয়ন্ত্রিত হয়। পিভিসি প্রোফাইলের নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব শক্তি উন্নত করতে ধীর শীতল পদ্ধতি উপকারী।

ছাঁচের ভাল অবস্থা নিশ্চিত করতে, দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত উত্পাদনের কারণে ডাইকে আটকে থাকা অমেধ্য এড়াতে নিয়মিত ডাই পরিষ্কার করুন, যার ফলে আউটপুট এবং পাতলা সমর্থনকারী পাঁজরগুলি হ্রাস পায়, যা নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব শক্তিকে প্রভাবিত করে। ক্যালিব্রেটিং ছাঁচের নিয়মিত পরিচ্ছন্নতা প্রোফাইলের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যাপ্ত শীতলতা নিশ্চিত করতে, ত্রুটিগুলি কমাতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ক্যালিব্রেটিং ছাঁচের পর্যাপ্ত ক্যালিব্রেটিং ভ্যাকুয়াম এবং জলের প্রবাহ নিশ্চিত করতে পারে।

(4) প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রী

প্রচুর সংখ্যক গবেষণা এবং পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে পিভিসি প্রোফাইলগুলির নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব শক্তির সর্বোত্তম মান প্রাপ্ত হয় যখন প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রি 60%-70% হয়। অভিজ্ঞতা দেখায় যে "উচ্চ তাপমাত্রা এবং কম গতি" এবং "নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ গতি" একই ডিগ্রি প্লাস্টিকাইজেশন পেতে পারে। যাইহোক, কম তাপমাত্রা এবং উচ্চ গতি উত্পাদন নির্বাচন করা উচিত, কারণ গরম করার শক্তি খরচ কম তাপমাত্রায় হ্রাস করা যেতে পারে, এবং উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ গতিতে উন্নত করা যেতে পারে, এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার এক্সট্রুড করা হলে শিয়ারিং প্রভাব স্পষ্ট হয়। উচ্চ গতিতে

(5) টেস্ট শর্ত

GB/T8814-2004-এর নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষায় কঠোর প্রবিধান রয়েছে, যেমন প্রোফাইলের দৈর্ঘ্য, ড্রপ হ্যামার ভর, হাতুড়ির ব্যাসার্ধ, নমুনা হিমায়িত অবস্থা, পরীক্ষার পরিবেশ, ইত্যাদি। পরীক্ষার ফলাফল নির্ভুল করার জন্য, উপরের প্রবিধানগুলি অবশ্যই হতে হবে কঠোরভাবে অনুসরণ করা হয়।

তাদের মধ্যে: "নমুনার কেন্দ্রে ওজন হ্রাসের প্রভাব" বোঝা উচিত "নমুনার গহ্বরের কেন্দ্রে ওজন হ্রাসের প্রভাব তৈরি করা", এই জাতীয় পরীক্ষার ফলাফল আরও বাস্তবসম্মত।

নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাব কর্মক্ষমতা উন্নত করার ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ:

1. কঠোরভাবে ব্যবহৃত উপকরণের গুণমান পরীক্ষা করুন এবং ডাই ডিসচার্জ এবং ভ্যাকুয়াম পোর্টের উপাদানের অবস্থার প্রতি ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিন। ডাইয়ের স্রাব একই রঙের হওয়া উচিত, একটি নির্দিষ্ট গ্লস থাকা উচিত এবং স্রাবটি অভিন্ন হওয়া উচিত। হাত দিয়ে গুঁড়ো করার সময় এটির ভাল স্থিতিস্থাপকতা থাকা উচিত। প্রধান ইঞ্জিনের ভ্যাকুয়াম পোর্টের উপাদান "বিন দই অবশিষ্টাংশ" অবস্থায় থাকে এবং প্রাথমিকভাবে প্লাস্টিকাইজড হলে আলো নির্গত করতে পারে না। প্রধান ইঞ্জিন কারেন্ট এবং মাথার চাপের মতো পরামিতিগুলি স্থিতিশীল হওয়া উচিত।

2. প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে মানসম্মত করুন। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি "বেসিন" প্রক্রিয়া হওয়া উচিত। এক্সট্রুডারের প্রথম জোন থেকে মাথা পর্যন্ত গরম করার তাপমাত্রা পরিবর্তন একটি "বেসিন" টাইপ হওয়া উচিত। উপাদানটি সমানভাবে উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করতে "অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ভারসাম্য" এ পরিবর্তন করুন। একই সূত্রের ক্ষেত্রে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করা উচিত নয়।