প্লাস্টিক এক্সট্রুশন মেশিনের ইতিহাস

প্লাস্টিক এক্সট্রুশন একটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে কাঁচা প্লাস্টিক গলিত হয় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইলে গঠিত হয়। এক্সট্রুশন পাইপ/টিউবিং, ওয়েদারস্ট্রিপিং, বেড়া, ডেক রেলিং, জানালার ফ্রেম, প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং চাদর, থার্মোপ্লাস্টিক আবরণ এবং তারের নিরোধকের মতো আইটেম তৈরি করে।
এই প্রক্রিয়াটি এক্সট্রুডারের ব্যারেলে একটি ফড়িং থেকে প্লাস্টিকের উপাদান (পেলেট, দানা, ফ্লেক্স বা পাউডার) খাওয়ানোর মাধ্যমে শুরু হয়। বাঁকানো স্ক্রু এবং ব্যারেল বরাবর সাজানো হিটারের দ্বারা উত্পন্ন যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা উপাদানটি ধীরে ধীরে গলে যায়। গলিত পলিমারকে তারপরে একটি ডাইতে বাধ্য করা হয়, যা পলিমারকে এমন আকৃতি দেয় যা শীতল হওয়ার সময় শক্ত হয়ে যায়।

ইতিহাস

পাইপ এক্সট্রুশন
আধুনিক এক্সট্রুডারের প্রথম অগ্রদূত 19 শতকের গোড়ার দিকে বিকশিত হয়েছিল। 1820 সালে, টমাস হ্যানকক একটি রাবার "ম্যাস্টিকেটর" আবিষ্কার করেছিলেন যা প্রক্রিয়াকৃত রাবার স্ক্র্যাপগুলি পুনরুদ্ধার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল এবং 1836 সালে এডউইন চ্যাফি রাবারে সংযোজনগুলি মেশানোর জন্য একটি দ্বি-রোলার মেশিন তৈরি করেছিলেন। প্রথম থার্মোপ্লাস্টিক এক্সট্রুশন 1935 সালে জার্মানির হামবুর্গে পল ট্রয়েস্টার এবং তার স্ত্রী অ্যাশলে গারশফ দ্বারা হয়েছিল। কিছুক্ষণ পরে, এলএমপির রবার্তো কলম্বো ইতালিতে প্রথম টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার তৈরি করেন।

প্রক্রিয়া
প্লাস্টিকের এক্সট্রুশনে, কাঁচা যৌগ উপাদান সাধারণত নর্ডল (ছোট পুঁতি, যাকে প্রায়ই রজন বলা হয়) আকারে থাকে যা এক্সট্রুডারের ব্যারেলে উপরে মাউন্ট করা হপার থেকে মাধ্যাকর্ষণ করা হয়। কালারেন্টস এবং ইউভি ইনহিবিটরগুলির মতো সংযোজনগুলি (তরল বা পেলেট আকারে) প্রায়শই ব্যবহৃত হয় এবং হপারে পৌঁছানোর আগে রজনে মিশ্রিত করা যেতে পারে। এক্সট্রুডার প্রযুক্তির বিন্দু থেকে প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে প্রক্রিয়াটির অনেক মিল রয়েছে, যদিও এটি ভিন্ন যে এটি সাধারণত একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া। যদিও pultrusion ক্রমাগত দৈর্ঘ্যে অনেক অনুরূপ প্রোফাইল অফার করতে পারে, সাধারণত যোগ করা রিইনফোর্সিং সহ, এটি একটি ডাই এর মাধ্যমে পলিমার গলিয়ে বের করার পরিবর্তে একটি ডাই থেকে ফিনিশড প্রোডাক্টকে টেনে বের করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়।

উপাদানটি ফিড গলা দিয়ে প্রবেশ করে (ব্যারেলের পিছনের কাছে একটি খোলা) এবং স্ক্রুর সংস্পর্শে আসে। ঘূর্ণায়মান স্ক্রু (সাধারণত যেমন 120 rpm-এ বাঁক) প্লাস্টিকের পুঁতিগুলিকে উত্তপ্ত ব্যারেলে এগিয়ে নিয়ে যায়। সান্দ্র গরম এবং অন্যান্য প্রভাবের কারণে কাঙ্ক্ষিত এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব কমই ব্যারেলের সেট তাপমাত্রার সমান। বেশিরভাগ প্রক্রিয়ায়, ব্যারেলের জন্য একটি হিটিং প্রোফাইল সেট করা হয় যেখানে তিনটি বা ততোধিক স্বাধীন পিআইডি-নিয়ন্ত্রিত হিটার অঞ্চলগুলি পিছন থেকে (যেখানে প্লাস্টিক প্রবেশ করে) থেকে সামনের দিকে ধীরে ধীরে ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। এটি প্লাস্টিকের পুঁতিগুলিকে ধীরে ধীরে গলে যেতে দেয় কারণ সেগুলি ব্যারেলের মধ্য দিয়ে ঠেলে দেওয়া হয় এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি কমায় যা পলিমারের অবক্ষয় ঘটাতে পারে।

অতিরিক্ত তাপ ব্যারেলের ভিতরে তীব্র চাপ এবং ঘর্ষণ দ্বারা অবদান রাখে। প্রকৃতপক্ষে, যদি একটি এক্সট্রুশন লাইন নির্দিষ্ট পদার্থগুলিকে যথেষ্ট দ্রুত চালায়, তবে হিটারগুলি বন্ধ হয়ে যেতে পারে এবং ব্যারেলের ভিতরে চাপ এবং ঘর্ষণ দ্বারা গলিত তাপমাত্রা বজায় রাখা যেতে পারে। বেশির ভাগ এক্সট্রুডারে, খুব বেশি তাপ উৎপন্ন হলে তাপমাত্রা একটি সেট মানের নিচে রাখার জন্য কুলিং ফ্যান উপস্থিত থাকে। যদি জোরপূর্বক এয়ার কুলিং অপর্যাপ্ত প্রমাণিত হয় তাহলে কাস্ট-ইন কুলিং জ্যাকেট ব্যবহার করা হয়।

প্লাস্টিক এক্সট্রুডার অর্ধেক কাটা উপাদান দেখানোর জন্য
ব্যারেলের সামনে, গলিত প্লাস্টিকটি স্ক্রু ছেড়ে যায় এবং গলিত কোনো দূষক অপসারণের জন্য একটি স্ক্রিন প্যাকের মাধ্যমে ভ্রমণ করে। স্ক্রিনগুলিকে একটি ব্রেকার প্লেট দ্বারা শক্তিশালী করা হয় (একটি পুরু ধাতব পাক যার মধ্যে অনেকগুলি ছিদ্র ছিদ্র করা হয়) কারণ এই বিন্দুতে চাপ 5,000 psi (34 MPa) ছাড়িয়ে যেতে পারে। স্ক্রিন প্যাক/ব্রেকার প্লেট অ্যাসেম্বলিও ব্যারেলে পিছনের চাপ তৈরি করতে কাজ করে। পলিমারের অভিন্ন গলে যাওয়া এবং সঠিকভাবে মিশ্রিত করার জন্য পিছনের চাপ প্রয়োজন, এবং কতটা চাপ তৈরি হয় তা বিভিন্ন স্ক্রীন প্যাক কম্পোজিশন (স্ক্রীনের সংখ্যা, তাদের তারের বুনা আকার এবং অন্যান্য পরামিতি) দ্বারা "টুইক" করা যেতে পারে। এই ব্রেকার প্লেট এবং স্ক্রিন প্যাক সংমিশ্রণটি গলিত প্লাস্টিকের "ঘূর্ণনশীল মেমরি"ও দূর করে এবং পরিবর্তে "অনুদৈর্ঘ্য মেমরি" তৈরি করে।
ব্রেকার প্লেটের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পর গলিত প্লাস্টিক ডাইতে প্রবেশ করে। ডাই হল যা চূড়ান্ত পণ্যটিকে তার প্রোফাইল দেয় এবং এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে গলিত প্লাস্টিকটি একটি নলাকার প্রোফাইল থেকে পণ্যের প্রোফাইল আকারে সমানভাবে প্রবাহিত হয়। এই পর্যায়ে অসম প্রবাহ প্রোফাইলের নির্দিষ্ট কিছু পয়েন্টে অবাঞ্ছিত অবশিষ্ট স্ট্রেস সহ একটি পণ্য তৈরি করতে পারে যা শীতল হওয়ার সময় বিপর্যয় সৃষ্টি করতে পারে। ক্রমাগত প্রোফাইলে সীমাবদ্ধ, বিভিন্ন ধরণের আকার তৈরি করা যেতে পারে।

পণ্য এখন ঠান্ডা করা আবশ্যক এবং এটি সাধারণত একটি জল স্নান মাধ্যমে extrudate টান দ্বারা অর্জন করা হয়. প্লাস্টিক খুব ভাল তাপ নিরোধক এবং তাই দ্রুত ঠান্ডা করা কঠিন। স্টিলের তুলনায়, প্লাস্টিক তার তাপকে 2,000 গুণ বেশি ধীরে ধীরে সঞ্চালন করে। একটি টিউব বা পাইপ এক্সট্রুশন লাইনে, সদ্য গঠিত এবং এখনও গলিত টিউব বা পাইপ ভেঙে পড়া থেকে রক্ষা করার জন্য একটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত ভ্যাকুয়াম দ্বারা একটি সিল করা জলের স্নান করা হয়। প্লাস্টিকের চাদরের মতো পণ্যগুলির জন্য, কুলিং রোলগুলির একটি সেটের মাধ্যমে টেনে শীতল করা হয়। ফিল্ম এবং খুব পাতলা চাদরের জন্য, বায়ু শীতলকরণ একটি প্রাথমিক শীতল পর্যায়ে কার্যকর হতে পারে, যেমন ব্লো ফিল্ম এক্সট্রুশনে।
প্লাস্টিক এক্সট্রুডারগুলি পরিষ্কার, বাছাই এবং/অথবা মিশ্রণের পরে পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক বর্জ্য বা অন্যান্য কাঁচামাল পুনরায় প্রক্রিয়া করতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানটি সাধারণত আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি অগ্রদূত হিসাবে ব্যবহার করার জন্য পুঁতি বা পেলেট স্টকের মধ্যে কাটার জন্য উপযুক্ত ফিলামেন্টগুলিতে বের করা হয়।

স্ক্রু ডিজাইন
একটি থার্মোপ্লাস্টিক স্ক্রুতে পাঁচটি সম্ভাব্য জোন রয়েছে। যেহেতু পরিভাষা শিল্পে প্রমিত নয়, তাই বিভিন্ন নাম এই অঞ্চলগুলিকে উল্লেখ করতে পারে। বিভিন্ন ধরণের পলিমারের আলাদা আলাদা স্ক্রু ডিজাইন থাকবে, কিছু সম্ভাব্য জোনগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে না।

একটি সাধারণ প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন স্ক্রু

বোস্টন ম্যাথিউস থেকে এক্সট্রুডার স্ক্রু
বেশিরভাগ স্ক্রুগুলির এই তিনটি অঞ্চল রয়েছে:
● ফিড জোন (এটিকে সলিড কনভেয়িং জোনও বলা হয়): এই জোনটি এক্সট্রুডারে রজন ফিড করে এবং চ্যানেলের গভীরতা সাধারণত পুরো জোন জুড়ে একই থাকে।
● গলানো অঞ্চল (যাকে ট্রানজিশন বা কম্প্রেশন জোনও বলা হয়): এই বিভাগে বেশিরভাগ পলিমার গলে যায় এবং চ্যানেলের গভীরতা ক্রমশ ছোট হতে থাকে।
● মিটারিং জোন (যাকে মেল্ট কনভেয়িং জোনও বলা হয়): এই জোন শেষ কণাগুলিকে গলিয়ে একটি অভিন্ন তাপমাত্রা এবং সংমিশ্রণে মিশে যায়। ফিড জোনের মতো, এই জোন জুড়ে চ্যানেলের গভীরতা স্থির থাকে।
উপরন্তু, একটি vented (দুই-পর্যায়ের) স্ক্রু আছে:
● ডিকম্প্রেশন জোন। এই অঞ্চলে, স্ক্রু থেকে প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ নীচে, চ্যানেলটি হঠাৎ গভীর হয়ে যায়, যা চাপকে উপশম করে এবং যে কোনও আটকে থাকা গ্যাস (আর্দ্রতা, বায়ু, দ্রাবক বা বিক্রিয়ক) ভ্যাকুয়াম দ্বারা বের করার অনুমতি দেয়।
● দ্বিতীয় মিটারিং জোন। এই অঞ্চলটি প্রথম মিটারিং জোনের অনুরূপ, তবে বৃহত্তর চ্যানেল গভীরতার সাথে। এটি স্ক্রিন এবং ডাই এর প্রতিরোধের মাধ্যমে এটি পেতে গলে যাওয়াকে দমন করতে কাজ করে।
প্রায়ই স্ক্রু দৈর্ঘ্য L:D অনুপাত হিসাবে তার ব্যাস উল্লেখ করা হয়. উদাহরণস্বরূপ, 24:1 এ একটি 6-ইঞ্চি (150 মিমি) ব্যাসের স্ক্রু 144 ইঞ্চি (12 ফুট) লম্বা হবে এবং 32:1 এ এটি 192 ইঞ্চি (16 ফুট) লম্বা হবে। একটি L:D অনুপাত 25:1 সাধারণ, কিন্তু কিছু মেশিন একই স্ক্রু ব্যাসে আরও মিশ্রণ এবং আরও আউটপুটের জন্য 40:1 পর্যন্ত যায়। দুই-পর্যায়ের (ভেন্টেড) স্ক্রু দুটি অতিরিক্ত জোনের জন্য সাধারণত 36:1 হয়।
প্রতিটি জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যারেল প্রাচীরে এক বা একাধিক থার্মোকল বা আরটিডি দিয়ে সজ্জিত। "তাপমাত্রার প্রোফাইল" অর্থাৎ, প্রতিটি জোনের তাপমাত্রা চূড়ান্ত এক্সট্রুডেটের গুণমান এবং বৈশিষ্ট্যের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সাধারণ এক্সট্রুশন উপকরণ

এক্সট্রুশন সময় HDPE পাইপ. এইচডিপিই উপাদান হিটার থেকে, ডাইতে, তারপর কুলিং ট্যাঙ্কে আসছে। এই Acu-পাওয়ার কন্ডুইট পাইপ সহ-প্রস্থান করা হয় - একটি পাতলা কমলা জ্যাকেট সহ কালো ভিতরে, পাওয়ার তারগুলি মনোনীত করতে।
সাধারণ প্লাস্টিক সামগ্রী যা এক্সট্রুশনে ব্যবহৃত হয় তবে এর মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়: পলিথিন (PE), পলিপ্রোপিলিন, অ্যাসিটাল, এক্রাইলিক, নাইলন (পলিয়ামাইডস), পলিস্টাইরিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি), অ্যাক্রিলোনিট্রিল বুটাডিন স্টাইরিন (ABS) এবং পলি কার্বোনেট। ]

ডাই টাইপস
প্লাস্টিক এক্সট্রুশন ব্যবহার করা ডাই বিভিন্ন আছে. যদিও ডাই প্রকার এবং জটিলতার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকতে পারে, সমস্ত ডাই পলিমার গলানোর অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশনের অনুমতি দেয়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণের বিপরীতে।
প্রস্ফুটিত ফিল্ম এক্সট্রুশন

প্লাস্টিকের ফিল্মের ব্লো এক্সট্রুশন

শপিং ব্যাগ এবং ক্রমাগত চাদরের মতো পণ্যগুলির জন্য প্লাস্টিকের ফিল্ম তৈরি করা একটি প্রস্ফুটিত ফিল্ম লাইন ব্যবহার করে অর্জন করা হয়।
এই প্রক্রিয়াটি মারা না যাওয়া পর্যন্ত একটি নিয়মিত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মতোই। এই প্রক্রিয়ায় তিনটি প্রধান ধরনের ডাই ব্যবহার করা হয়: কণাকার (বা ক্রসহেড), মাকড়সা এবং সর্পিল। অ্যানুলার ডাইগুলি হল সবচেয়ে সহজ, এবং ডাই থেকে বেরিয়ে আসার আগে ডাই-এর পুরো ক্রস সেকশনের চারপাশে পলিমার মেল্ট চ্যানেলিংয়ের উপর নির্ভর করে; এর ফলে অসম প্রবাহ হতে পারে। স্পাইডার ডাই একটি কেন্দ্রীয় ম্যান্ড্রেল নিয়ে গঠিত যা বাইরের ডাই রিংয়ের সাথে বেশ কয়েকটি "পা" দিয়ে সংযুক্ত থাকে; যদিও প্রবাহ অ্যানুলার ডাইয়ের চেয়ে বেশি প্রতিসম, অনেকগুলি ওয়েল্ড লাইন তৈরি হয় যা ফিল্মটিকে দুর্বল করে দেয়। স্পাইরাল ডাইস ওয়েল্ড লাইন এবং অপ্রতিসম প্রবাহের সমস্যা দূর করে, কিন্তু এখন পর্যন্ত সবচেয়ে জটিল।

একটি দুর্বল আধা-কঠিন টিউব উত্পাদন করার জন্য ডাই ছাড়ার আগে গলে কিছুটা ঠান্ডা হয়। এই টিউবের ব্যাসটি বায়ুচাপের মাধ্যমে দ্রুত প্রসারিত হয় এবং টিউবটি রোলার দিয়ে উপরের দিকে টানা হয়, প্লাস্টিকটিকে ট্রান্সভার্স এবং আঁকার দিক উভয় দিকে প্রসারিত করে। অঙ্কন এবং ফুঁর কারণে ফিল্মটি এক্সট্রুড টিউবের চেয়ে পাতলা হয় এবং পলিমার আণবিক চেইনগুলিকে পছন্দের দিক থেকে সারিবদ্ধ করে যে দিকে সবচেয়ে প্লাস্টিকের স্ট্রেন দেখা যায়। যদি ফিল্মটি প্রস্ফুটিত হওয়ার চেয়ে বেশি আঁকা হয় (চূড়ান্ত টিউব ব্যাসটি এক্সট্রুড ব্যাসের কাছাকাছি) পলিমার অণুগুলি আঁকার দিকটির সাথে অত্যন্ত সারিবদ্ধ হবে, একটি ফিল্ম তৈরি করবে যা সেই দিকটিতে শক্তিশালী, কিন্তু অনুপ্রস্থ দিকটিতে দুর্বল। . একটি ফিল্ম যেটির এক্সট্রুড ব্যাসের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বড় ব্যাস আছে তার ট্রান্সভার্স ডিরেকশনে বেশি শক্তি থাকবে, কিন্তু আঁকার দিক থেকে কম।
পলিথিন এবং অন্যান্য আধা-ক্রিস্টালাইন পলিমারের ক্ষেত্রে, ফিল্মটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে এটি তুষার রেখা নামে পরিচিত স্থানে স্ফটিক হয়ে যায়। ফিল্মটি ক্রমাগত ঠাণ্ডা হওয়ার সাথে সাথে এটিকে ফ্ল্যাট-ফ্ল্যাট টিউবিংয়ে সমতল করার জন্য নিপ রোলারের বেশ কয়েকটি সেটের মাধ্যমে টানা হয়, যা পরে স্পুল করা যায় বা চাদরের দুই বা ততোধিক রোলে চেরা যায়।

শীট/ফিল্ম এক্সট্রুশন
শীট/ফিল্ম এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয় প্লাস্টিকের শীট বা ফিল্মগুলিকে এক্সট্রুড করার জন্য যা খুব বেশি পুরু হয়। দুই ধরনের ডাই ব্যবহার করা হয়: টি-আকৃতির এবং কোট হ্যাঙ্গার। এই ডাইগুলির উদ্দেশ্য হল এক্সট্রুডার থেকে একক বৃত্তাকার আউটপুট থেকে একটি পাতলা, সমতল প্ল্যানার প্রবাহে পলিমার গলিত প্রবাহকে পুনর্নির্মাণ করা এবং গাইড করা। উভয় ধরনের ডাই ডাই এর সমগ্র ক্রস বিভাগীয় এলাকা জুড়ে ধ্রুবক, অভিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করে। কুলিং রোল (ক্যালেন্ডার বা "চিল" রোল) এর একটি সেটের মাধ্যমে টেনে ঠাণ্ডা করা হয়। শীট এক্সট্রুশনে, এই রোলগুলি কেবল প্রয়োজনীয় শীতলই সরবরাহ করে না বরং শীটের বেধ এবং পৃষ্ঠের গঠনও নির্ধারণ করে। প্রায়শই কো-এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয় বেস উপাদানের উপরে এক বা একাধিক স্তর প্রয়োগ করার জন্য নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যেমন ইউভি-শোষণ, টেক্সচার, অক্সিজেন পারমিয়েশন প্রতিরোধ, বা শক্তি প্রতিফলন পেতে।
প্লাস্টিক শীট স্টকের জন্য একটি সাধারণ পোস্ট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া হল থার্মোফর্মিং, যেখানে শীটটি নরম (প্লাস্টিক) হওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত হয় এবং একটি ছাঁচের মাধ্যমে একটি নতুন আকারে গঠিত হয়। যখন ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করা হয়, এটি প্রায়শই ভ্যাকুয়াম গঠন হিসাবে বর্ণনা করা হয়। অরিয়েন্টেশন (যেমন শীটটির ছাঁচে আঁকার ক্ষমতা/উপলব্ধ ঘনত্ব যা সাধারণত 1 থেকে 36 ইঞ্চি গভীরতার মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং বেশিরভাগ প্লাস্টিকের জন্য চক্রের সময়কে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।

টিউব এক্সট্রুশন
এক্সট্রুড টিউবিং, যেমন পিভিসি পাইপ, ব্লো ফিল্ম এক্সট্রুশনে ব্যবহৃত অনুরূপ ডাই ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। পিনের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলিতে ইতিবাচক চাপ প্রয়োগ করা যেতে পারে, বা সঠিক চূড়ান্ত মাত্রা নিশ্চিত করতে ভ্যাকুয়াম সাইজার ব্যবহার করে বাইরের ব্যাসে ঋণাত্মক চাপ প্রয়োগ করা যেতে পারে। ডাইতে উপযুক্ত অভ্যন্তরীণ ম্যান্ড্রেল যোগ করে অতিরিক্ত লুমেন বা গর্ত প্রবর্তন করা যেতে পারে।

একটি বোস্টন ম্যাথিউস মেডিকেল এক্সট্রুশন লাইন
মাল্টি-লেয়ার টিউবিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি স্বয়ংচালিত শিল্প, নদীর গভীরতানির্ণয় এবং হিটিং শিল্প এবং প্যাকেজিং শিল্পের মধ্যেও উপস্থিত থাকে।

জ্যাকেটিং এক্সট্রুশন ওভার
ওভার জ্যাকেটিং এক্সট্রুশন একটি বিদ্যমান তার বা তারের উপর প্লাস্টিকের একটি বাইরের স্তর প্রয়োগের অনুমতি দেয়। এটি তারের অন্তরক জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া.
একটি তারের উপর আবরণ, টিউবিং (বা জ্যাকেটিং) এবং চাপের জন্য দুটি ভিন্ন ধরনের ডাই টুলিং ব্যবহার করা হয়। জ্যাকেটিং টুলিং-এ, পলিমার গলিত ঠোঁটের ঠিক আগে পর্যন্ত ভিতরের তারে স্পর্শ করে না। প্রেসার টুলিং-এ, গলিত ঠোঁটে পৌঁছানোর অনেক আগেই ভিতরের তারের সাথে যোগাযোগ করে; গলিত ভাল আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি উচ্চ চাপে করা হয়। নতুন স্তর এবং বিদ্যমান তারের মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ বা আনুগত্য প্রয়োজন হলে, চাপ টুলিং ব্যবহার করা হয়। আনুগত্য পছন্দসই/প্রয়োজনীয় না হলে, পরিবর্তে জ্যাকেটিং টুলিং ব্যবহার করা হয়।

কোএক্সট্রুশন
কো-এক্সট্রুশন হল এক সাথে উপাদানের একাধিক স্তরের এক্সট্রুশন। এই ধরনের এক্সট্রুশন দুটি বা ততোধিক এক্সট্রুডার ব্যবহার করে বিভিন্ন সান্দ্র প্লাস্টিকের একটি স্থির ভলিউম্যাট্রিক থ্রুপুট গলিয়ে একটি একক এক্সট্রুশন হেডে (ডাই) সরবরাহ করে যা পছন্দসই আকারে উপকরণগুলিকে বের করে দেয়। এই প্রযুক্তিটি উপরে বর্ণিত যেকোনো প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা হয় (ব্লোন ফিল্ম, ওভারজ্যাকেটিং, টিউবিং, শীট)। স্তরের বেধগুলি উপকরণ সরবরাহকারী পৃথক এক্সট্রুডারগুলির আপেক্ষিক গতি এবং আকার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

5 :5 প্রসাধনী "স্কুইজ" টিউবের লেয়ার কো-এক্সট্রুশন
অনেক বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিতে, একটি একক পলিমার একটি অ্যাপ্লিকেশনের সমস্ত চাহিদা পূরণ করতে পারে না। যৌগিক এক্সট্রুশন একটি মিশ্রিত উপাদানকে এক্সট্রুড করার অনুমতি দেয়, কিন্তু সহ-এক্সট্রুশন এক্সট্রুড পণ্যের বিভিন্ন স্তর হিসাবে পৃথক উপাদানগুলিকে ধরে রাখে, যা অক্সিজেন ব্যাপ্তিযোগ্যতা, শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের মতো ভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণগুলির যথাযথ স্থাপনের অনুমতি দেয়।
এক্সট্রুশন লেপ
এক্সট্রুশন আবরণ একটি প্রস্ফুটিত বা ঢালাই ফিল্ম প্রক্রিয়া ব্যবহার করে কাগজ, ফয়েল বা ফিল্মের বিদ্যমান রোলস্টকের উপর একটি অতিরিক্ত স্তর আবরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, এই প্রক্রিয়াটি কাগজের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে এটিকে পলিথিন দিয়ে প্রলেপ দেওয়া যায় যাতে এটি পানির প্রতি আরও প্রতিরোধী হয়। এক্সট্রুড লেয়ারটি আঠালো হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে আরও দুটি উপকরণ একসাথে আনা যায়। Tetrapak এই প্রক্রিয়ার একটি বাণিজ্যিক উদাহরণ।

যৌগ এক্সট্রুশন
কম্পাউন্ডিং এক্সট্রুশন হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা প্লাস্টিকের যৌগ দেওয়ার জন্য এক বা একাধিক পলিমারকে সংযোজনের সাথে মিশ্রিত করে। ফিডগুলি পেলেট, পাউডার এবং/অথবা তরল হতে পারে, তবে পণ্যটি সাধারণত পেলেট আকারে থাকে, যা অন্যান্য প্লাস্টিক তৈরির প্রক্রিয়া যেমন এক্সট্রুশন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহার করা হয়। প্রথাগত এক্সট্রুশনের মতো, অ্যাপ্লিকেশন এবং পছন্দসই থ্রুপুটের উপর নির্ভর করে মেশিনের আকারের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে। যদিও একক- বা ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি ঐতিহ্যগত এক্সট্রুশনে ব্যবহার করা যেতে পারে, যৌগিক এক্সট্রুশনে পর্যাপ্ত মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিকে বাধ্যতামূলক করে তোলে।

এক্সট্রুডারের প্রকার
টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারের দুটি উপ-প্রকার রয়েছে: সহ-ঘূর্ণায়মান এবং পাল্টা-ঘূর্ণন। এই নামকরণটি প্রতিটি স্ক্রু অন্যটির তুলনায় আপেক্ষিক দিক নির্দেশ করে। সহ-ঘূর্ণন মোডে, উভয় স্ক্রু ঘড়ির কাঁটার দিকে বা ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরে; কাউন্টার-রোটেশনে, একটি স্ক্রু ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরে যখন অন্যটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে ঘোরে। এটি দেখানো হয়েছে যে, একটি প্রদত্ত ক্রস বিভাগীয় এলাকা এবং ওভারল্যাপের ডিগ্রি (ইন্টারমেশিং), অক্ষীয় বেগ এবং মিশ্রণের ডিগ্রি সহ-ঘূর্ণায়মান যমজ এক্সট্রুডারগুলিতে বেশি। যাইহোক, পাল্টা ঘূর্ণায়মান এক্সট্রুডারগুলিতে চাপ তৈরি হয় বেশি। স্ক্রু ডিজাইনটি সাধারণত মডুলার হয় যে বিভিন্ন কনভেয়িং এবং মিক্সিং উপাদানগুলিকে শ্যাফ্টে সাজানো হয় যাতে পরিধান বা ক্ষয়কারী ক্ষতির কারণে প্রক্রিয়া পরিবর্তন বা পৃথক উপাদানগুলির প্রতিস্থাপনের জন্য দ্রুত পুনর্গঠনের অনুমতি দেওয়া হয়। মেশিনের আকার 12 মিমি থেকে 380 মিমি পর্যন্ত বড়

সুবিধা
এক্সট্রুশনের একটি বড় সুবিধা হল যে পাইপের মতো প্রোফাইলগুলি যে কোনও দৈর্ঘ্যে তৈরি করা যেতে পারে। উপাদান যথেষ্ট নমনীয় হলে, পাইপ দীর্ঘ দৈর্ঘ্য এমনকি একটি রিল উপর কুণ্ডলী করা যেতে পারে. আরেকটি সুবিধা হল রাবার সিল সহ ইন্টিগ্রেটেড কাপলার সহ পাইপগুলির এক্সট্রুশন।