অনেক ধরনের প্লাস্টিকের শীট রয়েছে যার বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে।বর্তমানে, প্রধান প্রকারগুলি হল পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিস্টেরিন এবং পলিয়েস্টার (PET)।পিইটি শীট ভাল কর্মক্ষমতা আছে এবং ঢালাই পণ্য এবং আন্তর্জাতিক পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা জন্য জাতীয় স্বাস্থ্যবিধি সূচকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।তারা পরিবেশগত সুরক্ষা টেবিলের অন্তর্গত।বর্তমানে, প্যাকেজিং পরিবেশগত সুরক্ষা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, তাই পিইটি শীটগুলির চাহিদা আরও বেশি হচ্ছে।এই নিবন্ধটি মূলত PET শীটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সাধারণ সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করে।
পিইটি শীট উত্পাদন প্রযুক্তি:
(1) PET শীট
অন্যান্য প্লাস্টিকের মতো, পিইটি শীটের বৈশিষ্ট্যগুলি আণবিক ওজনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।আণবিক ওজন অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা যত বেশি, ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য তত ভাল, তবে গঠনে দুর্বল তরলতা এবং অসুবিধা।অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা যত কম, ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব শক্তি তত খারাপ।অতএব, PET শীটের অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা 0.8dl/g-0.9dl/g হওয়া উচিত।
(2) উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ
প্রধানPET শীট জন্য উত্পাদন সরঞ্জামক্রিস্টালাইজেশন টাওয়ার, ড্রাইং টাওয়ার, এক্সট্রুডার, ডাই হেডস, থ্রি-রোল ক্যালেন্ডার এবং কয়লার অন্তর্ভুক্ত।উত্পাদন প্রক্রিয়া হল: কাঁচামাল ক্রিস্টালাইজেশন-শুকানো-এক্সট্রুশন প্লাস্টিকাইজেশন-এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ-ক্যালেন্ডারিং এবং শেপিং-ওয়াইন্ডিং পণ্য।
1. স্ফটিককরণ।পিইটি স্লাইসগুলি অণুগুলিকে সারিবদ্ধ করতে ক্রিস্টালাইজেশন টাওয়ারে উত্তপ্ত এবং স্ফটিক করা হয় এবং তারপর শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় হপারের আনুগত্য এবং আটকে যাওয়া রোধ করতে স্লাইসগুলির কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে।স্ফটিককরণ প্রায়ই একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ।স্ফটিককরণ 30-90 মিনিট সময় নেয় এবং তাপমাত্রা 149 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে।
2.শুষ্ক।উচ্চ তাপমাত্রায়, জল PET কে হাইড্রোলাইজ করবে এবং অবনমিত করবে, যার ফলে এর বৈশিষ্ট্যগত আনুগত্য হ্রাস পাবে এবং এর ভৌত বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে প্রভাব শক্তি, আণবিক ওজন হ্রাসের সাথে সাথে হ্রাস পাবে।অতএব, গলে যাওয়া এবং বের করার আগে, পিইটি আর্দ্রতা কমাতে শুকানো উচিত, যা 0.005% এর কম হওয়া উচিত।ডিহিউমিডিফিকেশন ড্রায়ার শুকানোর জন্য ব্যবহার করা হয়।পিইটি উপাদানের হাইগ্রোস্কোপিসিটির কারণে, যখন জল স্লাইসের পৃষ্ঠের গভীরে প্রবেশ করে, তখন আণবিক বন্ধন তৈরি হবে এবং জলের আরেকটি অংশ স্লাইসের গভীরে প্রবেশ করবে, শুকানো কঠিন করে তুলবে।তাই সাধারণ গরম বাতাস ব্যবহার করা যাবে না।গরম বাতাসের শিশির বিন্দু -40C এর কম হওয়া প্রয়োজন এবং গরম বাতাস ক্রমাগত শুকানোর জন্য একটি ক্লোজ সার্কিটের মাধ্যমে শুকানোর ফড়িংয়ে প্রবেশ করে।
3. চেপে নিন।স্ফটিককরণ এবং শুকানোর পরে, PET একটি সুস্পষ্ট গলনাঙ্ক সহ একটি পলিমারে রূপান্তরিত হয়।পলিমার ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা উচ্চ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা সংকীর্ণ।একটি পলিয়েস্টার-নির্দিষ্ট বাধা স্ক্রু ব্যবহার করা হয় গলিত কণাগুলিকে গলে যাওয়া থেকে আলাদা করতে, যা একটি দীর্ঘ শিয়ার প্রক্রিয়া বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং এক্সট্রুডারের আউটপুট বাড়ায়।সুবিন্যস্ত থ্রোটল রড সহ নমনীয় ঠোঁট ডাই গ্রহণ করে।ছাঁচ মাথা tapered হয়.স্ট্রীমলাইনড রানার এবং স্ক্র্যাচ-ফ্রি ডাই লিপস ইঙ্গিত দেয় যে ফিনিসটি ভাল হওয়া উচিত।ছাঁচ উনান নিষ্কাশন এবং পরিষ্কার ফাংশন আছে.
4.কুলিং এবং শেপিং.মাথা থেকে গলে যাওয়ার পরে, এটি ক্যালেন্ডারিং এবং শীতল করার জন্য সরাসরি তিন-রোল ক্যালেন্ডারে প্রবেশ করে।থ্রি-রোলার ক্যালেন্ডার এবং মেশিনের মাথার মধ্যে দূরত্ব সাধারণত প্রায় 8 সেমি রাখা হয়, কারণ দূরত্ব খুব বেশি হলে, বোর্ডটি সহজেই ঝুলে যাবে এবং কুঁচকে যাবে, যার ফলে ফিনিস খারাপ হবে।উপরন্তু, দীর্ঘ দূরত্বের কারণে, তাপ অপচয় এবং শীতল হয় ধীর, এবং স্ফটিক সাদা হয়ে যায়, যা ঘূর্ণায়মান হয় না।থ্রি-রোলার ক্যালেন্ডারিং ইউনিটে উপরের, মধ্য এবং নিম্ন রোলার থাকে।মাঝের রোলারের খাদ স্থির।শীতলকরণ এবং ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলার পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 40°c-50c হয়।উপরের এবং নীচের রোলারগুলির খাদ উপরে এবং নীচে যেতে পারে।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-28-2023
